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一、 铸件外表有斑纹，并有金属流痕迹

发作原因： 1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。

调整办法：1、加深浇口流道。 2、减少压射比压。

二、铸件外表有细微的凸瘤

发作原因：1、外表粗糙。2、型腔内外表有划痕或凹坑、裂纹发作。

调整办法：1、抛光型腔。 2、替换型腔或修补。。

三、铸件外表有推杆印痕，外表不光亮，粗糙

发作原因：1、推件杆（顶杆）太长；2、型腔外表粗糙，或有杂物。

调整办法：1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔，清除杂物及油污。

四、铸件外表有裂纹或部分变形

发作原因：1、顶料杆散布不均或数量不行，受力不均：2、推料杆固定板在作业时偏斜，致使一面受力大，一面受力。共繁湫渭胺⒆髁盐。3、铸件壁太。醵毯蟊湫。

调整办法：1、添加顶料杆数量，调整其散布方位，使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。

五、压铸件外表有气孔

发作原因：1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死，气孔排不出来。

调整办法：1、合理运用润滑剂。 2、增设及批改排气孔，使其排气晓畅。

六、铸件外表有缩孔

发作原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄改变太大。金属液温度太高。

调整办法：1、在壁厚的当地，添加工艺孔，使之薄厚均匀。 2、下降金属液温度。

七、铸件外轮廓不清晰，成不了形，部分欠料

发作原因：1、压铸机压力不行，压射比压太低。2、进料口厚度太大；3、浇口方位不正确，使金属发作正面冲击。

调整办法：1、替换压铸比压大的压铸机； 2、减小进料口流道厚度；3、改变浇口方位，防止对铸件正面冲击。

八、铸件部分未成形，型腔充不满

发作原因：1、压铸模温度太低；2、金属液温度低；3、压机压力太。4、金属液缺乏，压射速度太高；5、空气排不出来。

调整办法：1、 2、提高压铸模，金属液温度；3、替换大压力压铸机。4、加满足的金属液，减小压射速度，加大进料口厚度。

九、压铸件锐角处充填不满

发作原因：1、内浇口进口太大；2、压铸机压力过。3、锐角处通气欠好，有空气排不出来。

调整办法：1、减小内浇口。 2、转换压力大的压铸机。3、改善排气体系

十、铸件结构疏松，强度不高

发作原因：1、压铸机压力不行；2、内浇口太。3、排气孔阻塞。

调整办法：1、转换压力机。 2、加大内浇口。3、查看排气孔，处以修整通气。

十一、铸件内有气孔发作

发作原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发作正面冲击，发作涡流，将空气围。⒆髌。2、内浇口太。鹗粢毫魉俟，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件内。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气体系设计不合理，排气困难。

调整办法：1、批改分流锥太小及形状防止形成与金属流对型腔的正面冲击。 2、恰当加大内浇口。3、改善模具设计。4、合理设计排气孔，添加空气穴。

十二、铸件内含杂质

发作原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不洁净。

调整办法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。 2、替换合金。3、整理模具型腔，使之洁净。

十三、室外压铸铝箱体压铸过程中，金属液溅出

发作原因：1、动、定模间密合不紧密，空隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

调整办法：1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。